psp钢塑管材双热熔是专门针对内外层塑料中间层金属结构设计的一种专用管件，其结构中具有承口及插口，并由承口与插口间形成的凹槽与管材适配，而管件的承口内壁塑料管材的塑料外壁熔合，插口外壁塑料与管材的内壁塑料熔合。

　　psp钢塑管材双热熔过程：

　　1、使用专用断管器切割管材（切割端面必须垂直于管轴线），同时去毛刺。

　　2、对需连接的Dn32及Dn32以下规格的管材端部进行整圆处理；Dn40及Dn40以上规格的管材端部若不圆整，则应将其端部锯掉。

　　3、清洁管材和管件熔接部位。

　　4、用划线板和记号笔在管材端按工艺参数表要求标记出外层熔接深度。

　　5、通电加热双热熔熔接工具，待熔接温度升至210±10℃后，方可进行熔接操作。Dn32及Dn32以下规格的管材和管件熔接时，应先将经整圆后的管材熔至30％—50％标记深度后，再将管件插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度；Dn40及Dn40以上规格的管材与管件熔接时，应将管材与过渡接头同时插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度。

　　6、 双热熔连接工艺参数严格参照相关规定执行。当有熔融溢料从模头口部（或外层熔接深度标记处）溢出时，即达到加热时间及效果后，立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地沿轴线方向承插到所标识深度（转换时间不得超过表1最长转换时间要求），保持一定压力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤，熔接承插过程中严禁旋转。

　　7、双热熔连接必须采用psp钢塑管材双热熔专用模头；热熔完成后，如模头上有粘料残留，应及时清理；如清理不净或模头涂层破损，必须更换。